E’ da queste esigenze che sono stati formalizzati gli obiettivi insiti nelle 7 regole della gomma IPC Pulex.

1. Solo vera gomma naturale vulcanizzata
Tutta la gomma IPC Pulex è naturale (NR) vulcanizzata. Attentamente selezionata e sottoposta a controlli chimico-organici alla fonte, la gomma deve soddisfare parametri costanti ed omogenei.

2. Tutta la gomma naturale proveniente dalla malesya
Questa omogeneità nella fornitura della materia prima permette di mantenere elevata la qualità finale del semilavorato facilitando le fasi di analisi, “purificazione” e lavorazione.

3. 30 anni di esperienza nel processo di microfiltrazione
Sulla base della costanza delle caratteristiche chimico-organiche della materia prima è stato messo a punto un processo specifico di microfiltrazione che trattiene le scorie o i residui vegetali in una membrana microporosa il cui diametro dei pori va dai 0.1 ai 10 µm.

4. 30 anni di esperienza nel mix additivi speciali
La delicata fase di lavorazione della materia prima, con l’aggiunta di specifici additivi, consente di eliminare tutte le impurità della gomma e di ottenere una mescola con caratteristiche di perfetta dispersione molecolare, reticolazione, elasticità, scattosità, resilienza, durezza, resistenza agli agenti atmosferici esterni, colorazione, superficie liscia e vellutata.

5. Stampaggio singolo per compressione a caldo
Prima di passare alle fasi di finitura, la mescola ottenuta dalle fasi precedenti viene stampata per compressione a caldo, pezzo per pezzo, da una potente pressa in un nastro lungo circa un metro. Attraverso questo processo di compressione molecolare vengono eliminate tutte le sostanze indesiderate che potrebbero indeolire il prodotto finale causando una disomogenea aderenza della gomma sul vetro o un deperimento accelerato della lama di gomma.

6. Taglio a presa singolo
Nella fase finale il nastro in gomma viene tagliato a metà da una pressa, ricavando una lamina con spigolo vivo affilatissimo. Dopo un ulteriore controllo qualitativo la lamina viene sezionata nelle diverse misure del tergivetro. Prima della fase di assemblaggio, la lamina viene sottoposta ad un ulteriore controllo ottico, elettronico, computerizzato del “filo”. La perfezione e linearità dello spigolo pulente della lamina.

7.  Controllo di qualità totale:
tutte le lame di gomma sono controllate singolarmente
Controlli esplorativi “leggono” la perfezione del taglio e dei due spigoli vivi accertando anche la totale assenza di difetti nelle zone circostanti delle due lame. Passaggi lunghi, laboriosi, che comportano anche molti scarti ma che le hanno reso famose nel mondo come TQR (Total Quality Rubber), le gomme per tergivetro IPC Pulex a qualità totale. Va anche segnalato che, disponendo di due gradi di durezza (standard e soft), queste gomme soddisfano le esigenze di qualsiasi pulitore di vetri in qualsiasi luogo o situazione.